一种压缩机填料函拆卸器的制作方法

  本实用新型涉及一种压缩机填料函的拆卸工具，具体涉及一种用于设置有中体的压缩机的填料函的拆卸器。

  活塞式压缩机在化工生产中大范围的应用，在压缩的运行中，由于设备一直处在高温度高压力状态下，加之由于其它原因而导致的介质泄露等原因，压缩机的填料函经常需要检修，但是由于填料函与设备的配合较为紧密，使填料函的拆卸较为困难，这不仅增大了检修人员的工作强度，还延长了检修工期，有时还会造成生产的延误。若能够提高压缩机的检修效率，

  如果能够降低填料函的拆卸难度，则可有效地提高检修效率，并保证生产的正常进行，本申请的目的是提供一种填料函的拆卸设备，以实现以上描述的目标，并在达到以上描述的目标的基础上，降低检修人员的工作强度，具体的技术方案如下：

  拉杆，所述拉杆的一端称为钩挂端，另一端称为拆卸端，在拆卸端设置有外螺纹；

  拉板，所述拉板安装在拉杆的钩挂端，拉板具有呈圆柱状的外周面，在拉板的朝向拆卸端的一侧设置有凸台，所述凸台的外周面为一倾斜面，该倾斜面以拉杆的轴线为中心形成为环状，并且随着靠近所述拆卸端，所述凸台的外径以连续缩小的方式相对于所述拉杆的轴线倾斜，所述凸台的最大直径小于拉板的外周面的直径；

  推动螺母，所述推动螺母旋拧在拉杆的拆卸端的外螺纹上，在将推动螺母向钩挂端旋拧时，能够推动压板向钩挂端移动。

  本实用新型在使用时，首先将压缩机的活塞缸中的活塞杆卸掉，然后将带有拉板的拉杆从活塞腔一侧穿过填料函的中心孔，并穿过压缩机的中体的中间隔板的中心孔，使拉板抵靠在填料函上，然后将压板从拆卸端套在拉杆上，再将推动螺母旋拧在拉杆的拆卸端的外螺纹上，在持续旋拧推动螺母时，拉杆朝远离活塞缸的方向挪动，从而带动填料函脱离活塞缸。在本实用新型中，在拉板的朝向钩挂端的一侧设置了一个具有倾斜面的凸台，使拉杆在收到拉力时，能自动定位到填料函的中心位置处，使填料函在被拉动的过程中能够收到较为均匀的拉力。采用本实用新型后，由于能够正常的使用扳手来旋拧推动螺母，用较少的力量就可轻松地将填料函从活塞缸中拉出，且由于填料函在被拉出的过程中，填料函中的填料不会收到干扰，不会对填料造成损伤。

  优选地，所述拉板焊接在拉杆的钩挂端上。或者拉板与拉杆采用螺纹连接在一起。上述两种方式均可牢固地将拉板连接在拉杆上。

  或者，在拉杆的钩挂端上固定安装有一限制件，所述拉板活动地套设在拉杆上，所述限制件用于避免拉板从钩挂端脱离拉杆。进一步，限制件焊接在所述拉杆的钩挂端上；或者，限制件与拉杆采用螺纹方式连接一起；或者，限制件一体地形成在所述拉杆上。

  优选地，所述压板为一圆环，圆环的中心孔形成压板的通孔。采用圆环形状的拉板，能够适用于填料函与活塞缸之间的结合力较小的情况下使用。

  或者，所述压板呈平板状，其包括厚度方向正交于拉杆的轴线的长条板，以及设置在长条板的长度方向的两端的凸块，所述凸块朝向拉板方向凸出。该设计可以轻松又有效地增大压板的受压强度，且由于将压板的长条板设置为与拉杆的轴线正交，更加方便于操作人员对推动螺母进行旋拧。

  图4是使用实施例1所述的压缩机填料函拆卸器进行拆卸压缩机的填料函的简图。

  图7是使用实施例2所述的压缩机填料函拆卸器进行拆卸压缩机的填料函的简图。

  请参阅图1-图3，一种压缩机填料函拆卸器10，其包括拉杆14，拉杆的一端称为钩挂端18，另一端称为拆卸端19，在拆卸端设置有外螺纹；

  拉板12安装在拉杆14的钩挂端18上，拉板12具有呈圆柱状的外周面121，在拉板12的朝向拆卸端的一侧设置有凸台123，凸台123的外周面为一倾斜面122，该倾斜面122以拉杆14的轴线为中心形成为环状，并且随着靠近所述拆卸端，凸台的外径以连续缩小的方式相对于拉杆的轴线倾斜，凸台的最大直径小于拉板的外周面的直径，使拉板朝向拆卸端的一侧具有一环形面124，该环形面124用于抵靠在填料函上，并在拉杆的带动下，推动填料函。

  压板16呈平板状，其包括厚度方向正交于拉杆14的轴线，在长条板的长度方向的两端各设置有一个凸块162，凸块162朝向拉板方向凸出。在压板上设置有一个通孔163，压板经通孔163套在拉杆上，并能沿拉杆移动，推动螺母17经拆卸端的外螺纹旋拧在拉杆上，所述压板上设置有一通孔，压板经通孔活动地套设在拉杆上；在将推动螺母向钩挂端旋拧时，能够推动压板向钩挂端移动。

  在本实施例中，拉板12活动地套设在拉杆上，为防止拉板从拉杆上脱离，在拉杆的钩挂端设置有一限制件，在本实施例中，限制件为一旋拧在拉杆的钩挂端的限位螺母11。能够理解，在其它实施例中，上述限位螺母能采用车有螺纹孔的钢板或钢块来替代；或者在拉杆的钩挂端上直接焊接一个凸块作为限制件。当然也可以取消限位螺母，直接将拉板焊接在拉杆上；或者将拉板采用螺纹连接在拉杆上。

  请参阅图4，以说明本实施例的具体使用方法。在需要拆卸压缩机的填料函时，首先将压缩机的活塞缸63的活塞和活塞杆一起拆除，然后首先将带有拉板12和限位螺母11的拉杆从活塞缸的内腔64穿过填料函62的中心孔，并使拉杆14穿过中体61的中间隔板611的中心孔612，由于拉板上的凸台的外周面为倾斜面，使拉杆能够自动地定位到填料函的中心孔的中心位置，并使拉板环形面抵靠在填料函上。

  然后将压板16套在拉杆上，并使压板16上的凸块抵靠在中间隔板611上，在将推动螺母17旋拧在拉杆的拆卸端，持续旋拧推动螺母，使拉杆朝远离活塞缸的方向移动，并在拉板的带动下，使填料函同步向远离活塞缸的方向移动，从而将填料函从活塞缸上拆离下来。

  请参阅图5、图6，一种压缩机填料函拆卸器20，其包括拉杆24，拉杆的一端称为钩挂端28，另一端称为拆卸端29，在拆卸端设置有外螺纹；

  拉板22安装在拉杆24的钩挂端28上，拉板22具有呈圆柱状的外周面221，在拉板22的朝向拆卸端的一侧设置有凸台223，凸台223的外周面为一倾斜面222，该倾斜面222以拉杆24的轴线为中心形成为环状，并且随着靠近所述拆卸端，凸台的外径以连续缩小的方式相对于拉杆的轴线倾斜，凸台的最大直径小于拉板的外周面的直径，使拉板朝向拆卸端的一侧具有一环形面224，该环形面224用于抵靠在填料函上，并在拉杆的带动下，推动填料函。

  推动螺母27经拆卸端的外螺纹旋拧在拉杆上，在将推动螺母向钩挂端旋拧时，能够推动压板向钩挂端移动。

  在本实施例中，拉板22活动地套设在拉杆上，为防止拉板从拉杆上脱离，在拉杆的钩挂端设置有一限制件，在本实施例中，限制件为一旋拧在拉杆的钩挂端的限位螺母21。可以理解，在其它实施例中，上述限位螺母能够使用车有螺纹孔的钢板或钢块来替代；或者在拉杆的钩挂端上直接焊接一个凸块作为限制件。当然也可以取消限位螺母，直接将拉板焊接在拉杆上；或者将拉板采用螺纹连接在拉杆上。或者将限制件一体地成形在拉杆上。

  请参阅图7，以说明本实施例的具体使用方法。在需要拆卸压缩机的填料函时，首先将压缩机的活塞缸73的活塞和活塞杆一起拆除，然后首先将带有拉板22和限位螺母21的拉杆从活塞缸的内腔74穿过填料函72的中心孔，并使拉杆24穿过中体71的中间隔板711的中心孔712，由于拉板上的凸台的外周面为倾斜面，使拉杆能自动地定位到填料函的中心孔的中心位置，并使拉板环形面抵靠在填料函上。

  然后将压板25套在拉杆上，并使压板25抵靠在中间隔板711上，再将推动螺母27旋拧在拉杆的拆卸端上，持续旋拧推动螺母，使拉杆朝远离活塞缸的方向挪动，并在拉板的带动下，使填料函同步向远离活塞缸的方向挪动，从而将填料函从活塞缸上拆离下来。