液压混凝土湿喷机怎么操作？安全操作方法及日常维护

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  在矿山隧道等支护工程中，液压混凝土湿喷机是主要的支护喷锚设备，正确的操作可以大幅度提高施工效率，可如果操作不当，反而会增加湿喷机的故障率，导致湿喷作业效率大幅度降低，那液压混凝土湿喷机怎么操作才好呢？下面耿力小编为大家理了湿喷机的安全操作方法及日常维护，以供大家参考。

  1、检查液压湿喷机润滑泵箱体内润滑脂的油量，及时添加，用黄油枪向切换缸关节处注满黄油，开启湿喷机，电机旋转方向是否与油泵标识旋转方向一致，如不一致，立即停机，只要任意交换总电源的两相电源即可。打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。

  2、在料斗中加满1:1的水泥和水的混合泥浆或清水，泵送润滑输送管道，加正常料前，打开卸料口，将料斗内剩余清水或泥浆放出，打开送风阀门，加入正常料，开始喷浆。

  3、液压湿喷机使用完毕后，料斗中注入清水，清洗管道及料斗内残余砂浆，拆除输送管道，人工将喷头用清水冲洗，吹干后备用。

  4、检查输送管及混流管是否清洗整理干净，吹干净后备用，将清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵挤出，清洗S管内部。

  5、添加剂泵及添加剂管的清洗，首先将吸管插入清水中，打水冲洗，出清水后，开送风阀门，吹干净后备用。

  1、启动液压湿喷机作空运转，如果气温较低，则空运转时间应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。

  2、在喷浆过程中，要严格注意混凝土的实际搅拌质量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。

  3、料斗网上不应堆满混凝土，对网上的超粒径骨料及杂物要及时清除，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而导致管路堵塞，当供料跟不上时，要及时停止。

  4、喷浆作业须长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，否则会使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送时，应先搅拌，须在正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常。

  5、在喷浆过程中，要经常观察泵机上各个仪表的压力及润滑等情况，若出现异常，应及时排除，以确保喷浆正常进行。

  1、润滑：该机润滑点共有13处，需要人工加注润滑油的部位有5处（见图-10），每一班次（8小时）需用黄油枪注油一次。

  3、液压油更换：液压湿喷机的液压油应为高抗磨46#或68#液压油。正常的液压油应是深黄色透明，无发泡和浑浊现象。在正常使用条件下的换油周期不超过半年或液压湿喷机有效上班时间300小时。

  4、阀及高压橡胶油管清洗：除液压油品质对其常规使用的寿命有影响外，日常清洗液压阀外表面，保持清洁有利于阀的外表散热。高压橡胶管是液压阀与执行机构之间的连接件，应常常检验核查其状况，有无高压橡胶管表面起泡，高压橡胶管接头有无漏油及渗油，如有此情况应及时更换。

  关于液压混凝土湿喷机怎么操作，以上就是耿力小编为大家理的全部内容了，希望能对大家起到一定的帮助。河南耿力工程设备有限公司作为液压混凝土湿喷机厂家，生产的GYP-90D液压湿喷机采用线控手柄控制，操作更方便，如有需要能在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。