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扬锻机床:借“智”创新 争做机床行业排头兵

时间: 2024-03-30 17:49:33 |   作者: 技术资料

  在人才培养方面,他们很少去直接招聘专家教授,都是在自己的技术员工中培养和选拔。对于人才的重视,公司竭尽所能。生活方面,从伙食、住宿到生活,关怀无微不至;业务方面,年年都会定期举行技术培养和训练,快学习到行业内先进的技术;发展方面,所有的技术人员都有清晰的发展路线,通过发展,终成长为企业的人才。公司CEO董宏斌就是从当初的技术人员成长为今日的企业,拥有研究员及工程师的职称。据统计,目前公司研发团队共有127人,占所有员工的30%,其中职称16人,中级职称29人。

  除了自身“孵化”人才,扬锻同样注重借助外力。2005年以来,扬锻与南京理工大学、上海交通大学、武汉理工大学、济南铸造锻压机械研究所、北京机电研究所等国内重点高校和科研院所开展技术合作。

  此外,还建有江苏省锻压机械自动化工程技术研究中心,设有国家博士后科研工作站、全国锻压机械标准化委员会精密成型设备工作组、扬州市企业院士工作站。正是因为这些强有力的技术支撑,近5年来,公司获得国家授权发明、实用新型68项,软件著作权2项。

  2009年,扬州锻压机床股份有限公司实施了国家“数字控制机床与基础制造装备”科技重大专项2项:高速精密数控冲床和10000KN精冲压力机,获资助金额达1670万元,居全省首位。目前,整个研发工作已全部完成,部分考核指标超额完成,已进入验收阶段。

  据介绍,其中高速精密数控冲床是一种通过自动送料装置、对薄板料进行连续冲压成型的压力成型设备,国内企业只能依赖进口。项目实施期间,扬锻申报10项,其中发明5项,发表科技论文7篇,并制定行业标准2项。项目产品的成功研制,将从根本上解决了制约我国信息、计算机、家电、汽车等领域发展的基础制造能力问题,填补了国内空白。

  近年来,正是通过培养自身科研团队,借脑于高校、研究所,扬锻承担国家和省级各类科技计划20余项,这中间还包括“数字控制机床与基础制造装备”国家科技重大专项2项、省科技成果转化2项、省科技支撑计划2项、科学技术合作4项、国家火炬计划8项、星火计划3项;研制新产品30余项,其中20余项被认定为江苏

  省高新技术产品,10项被认定为国家重点新产品;申请并获国家发明授权1项、实用新型、外观设计授权70余项。

  在采访中记者通过调查了解到,技术人员不断通过技改,增加效率,减少相关成本,提高了竞争力。“原本我们的部分零件必须要通过机床磨削加工,这种加工方式不但成本高,而且很多时候企业没有磨床,零件必须送到外面来加工。”一名车间技术人员和记者说,通过技改,如今使用高速车削出的零件,同样能满足使用,这样一来,每个零件的加工费用就节省了30%,每台机器需要这样的零部件上百个,每年要生产几千台机器,这样一个小细节的完善,为公司产生了巨大的利润。

  从细节出发,逐渐完备生产的基本工艺是每个扬锻人的品质。据介绍,像这样的新工艺和新技术在企业被广泛采用。每年企业新研发的20种产品,每个品种的每道工序都会进行反复研究,找出优方案。仅今年上半年,企业采用的大大小小的新工艺和新技术便有50多项,不仅节能节材,还提高了劳动生产率.

  除此之外,在经济发展形势严峻的情况下,公司依旧大手笔投入,今年新购置600多万元的进口大型数控落地镗铣床、大型龙门式加工中心等新设备。“新设备能提升产品的档次,保证产品的质量,从而提升竞争力,促进转变发展方式与经济转型。”企业负责这个的人说,越是困难时期,对产品质量越要严格。让“扬锻制造”无可挑剔,才能赢得更广阔的市场。

  此外,扬锻公司还加大了产品结构调整的力度,淘汰金属材料使用量大、附加值低的产品,开发生产低耗材高的附加价值产品,产品全面升级,目前,传统产品所占比重不到三成,七成以上高新技术产品唱起了主角。

  据介绍,公司每年用于研发投入资金达4100万,占总产值的5%,比高新技术企业的要求还高出2个百分点。(本文由机床商务网原创提供,刊用本网站稿件,需经书面授权。)

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