带式输送机的设计全套图纸

  摘要错..误!未定义书签。Abstract错误!未定义书签。带式输送机概述错误!未定义书签。带式输送机的应用错误!未定义书签。带式输送机的分类错误!未定义书签。带式输送机的工作原理错误!未定义书签。带式输送机的结构和布置形式错误!未定义书签。带式输送机的结构错误!未定义书签。布置方式错误!未定义书签。带式输送机的设计计算错误!未定义书签。已知原始数据及工作条件错误!未定义书签。计算步骤错误!未定义书签。传动功率计算错误!未定义书签。传动轴功率计算错误!未定义书签。输送带张力计算错误!未定义书签。最大张力计算及输送带材料选择错误!未定义书签。输送带不打滑条件校核错误!未定义书签。输送带下垂度校核错误!未定义书签。各特性点张力计算错误!未定义书签。拉紧力计算错误!未定义书签。驱动装置的选用与设计错误!未定义书签。电机的选用错误!未定义书签。传动装置的总传动比错误!未定义书签。联轴器错误!未定义书签。带式输送机部件的选用错误!未定义书签。输送带错误!未定义书签。输送带的分类：错误!未定义书签。输送带的连接错误!未定义书签。传动滚筒错误!未定义书签。,传动滚筒的作用及类型错误!未定义书签。传动滚筒的选型及设计错误!未定义书签。托辊错误!未定义书签。托辊的作用与类型错误!未定义书签。托辊的选型错误!未定义书签。拉紧装置错误!未定义书签。拉紧装置的作用错误!未定义书签。张紧装置在使用中应满足的要求错误!未定义书签。拉紧装置在过渡工况下的工作特点错误!未定义书签。拉紧装置布置时应遵循的原则错误!未定义书签。拉紧装置的种类及特点错误!未定义书签。其他装置错误!未定义书签。给料装置错误!未定义书签。卸料装置错误!未定义书签。清扫装置错误!未定义书签。电气及安全保护设施错误!未定义书签。结论错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方式；然后依据这一些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求做选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是这里面的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外领先水平相比仍有很大的差距，国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：带式输送机；选型设计；主要部件+3驱动1.AutoCADDWG989-6擅架A3血SD图形DWG43kB9-9轴承盖的DWG八阳开^报告MicrosoftWord文档333全套CAD图纸，9-1毕业谩计总装因可AutoCAD图毯4-03KB9T换向滚筒住AutoCAD图形Z3KBAutoCAD图形47KB12拉紧装置反[AutoCAD图班位4+5.AutoCAD图理卜9-8轴心3AutoCADDWSJ5&KB带式输送机的谖计一沪用固津式带式输送机的设计Microsoft胃口向文档任务书MicrosoftWord文档264(B绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅仅具备长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业相关知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数：1)输送物料：石灰石2)物料特性：(1)块度：0〜50mm(2)散装密度：m3(3)在输送带上堆积角：P=253)输送系统及相关尺寸：(1)运距：30m(2)倾斜角：8=0(3)最大运量:300t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中有可能会出现的问题，并大胆地进行创新设计。带式输送机概述带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产的全部过程中组成有节奏的流水作业运输线必不可少的组成部分。连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机（流体输送），如气力输送装置和液力输送管道。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：TDII型固定式带式输送机QD80轻型固定式带式输送机DX型钢绳芯带式输送机U型带式输送机管形带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机别的类型带式输送机的发展状况目前带式输送机已大范围的应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适合使用的范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。目前，带式输送机的发展的新趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适合使用的范围：(1)适用于环境和温度一般为-4。~40C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施；(2)可做水平运输，倾斜向上(16)和向下(10 )运输，也可以转弯运输；运输距离长，单机输送可达15km； (3)可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊； (4)输送带伸长率为普通带的1/5 左右；其常规使用的寿命比普通胶带长；其成槽性好；运 输距离大。 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送 机组成及工作原理如图 2-1 所示，它最重要的包含一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装 置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。 普通型 带式输送机 特种结构型 图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊 5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器 9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器 输送带1 绕经传动滚筒2 和机尾换向滚筒3 形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。 拉紧装置5给输送带以正常运作所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。 物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机 头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下 托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久 性要明显降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： (1)增大拉紧力。 (2)增加围包角0 通过对上述传动原理的阐述能够准确的看出，增大围包角a是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。 带式输送机的结构和布置形式 2.5.1 带式输送机的结构 带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装 置、清扫装置、安全保护设施等。 由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要体现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约 为刮板输送机的 1/3 1/5；由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和 人员，并且维护最简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物 输送机年上班时间一般取4500-5500 小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班 工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 2.5.2 布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩 擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。 通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放 在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机 驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点 驱动方式，“单点”两字省略。 单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中 往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下表2-2 所示： 表2-2 带式输送机典型布置方式 带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件 （1）输送物料：石灰石 （2）物料特性：1）块度：0〜50mm 2）散装密度：m 3）在输送带上堆积角：P=25（3）输送系统及相关尺寸：（1）运距：30m （2）倾斜角：8=0 （3）最大运量：300t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1 所示: 计算步骤 3.2.1 输送机带速的选择 选择带速时，我参考了以下带速选择原则： (1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。 (3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求比较高的，宜选用 (4)通常用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺技术要求决定。(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。